通過將無數(shù)高速運(yùn)動(dòng)的彈丸流拋射到錨鏈表面，從而清理掉錨鏈表面的氧化物及其表面附屬物，并通過使其表面產(chǎn)生塑性變形而有效地提高錨鏈的疲勞強(qiáng)度及腐蝕斷裂抗力。

設(shè)備視頻：
待整理

1.主要技術(shù)規(guī)格:

處理錨鏈規(guī)格 60-124mm 
工件運(yùn)行速度 200-1500m/min 
錨鏈進(jìn)口處工作負(fù)載 10000kg 
拋丸器數(shù)量   4臺(tái) 
拋丸量       4*12t/h 
電機(jī)功率     4*11kw 
彈丸循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量 40t/h 
除塵通風(fēng)量  10000m3/h 
設(shè)備總功率   53kw 

2.主要組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

青島華盛泰錨鏈拋丸清理機(jī)主要由拋丸清理室、密封室、提升機(jī)、分離器、螺旋輸送器、拋丸器總成、彈丸收集系統(tǒng)、提升機(jī)平臺(tái)、進(jìn)出口導(dǎo)輪組、供丸系統(tǒng)、地基、除塵系統(tǒng)、電氣控制部分等部件組成

（1)丸料循環(huán)分離系統(tǒng)
   丸料循環(huán)分離系統(tǒng)包括以下各功能部件：提升機(jī)，分離器，螺旋輸送器，丸料控制系統(tǒng)，拋丸器總成等。
  從斗式提升機(jī)提升的丸渣混合物。經(jīng)螺旋分離器分離，沿分離器全長均布。通過分離器重錘的調(diào)節(jié)，混合物呈流幕狀均勻分布，器進(jìn)入提升機(jī)，再被提升至分離器進(jìn)行分離，除塵系統(tǒng)合格彈丸進(jìn)入丸料倉。丸料倉的彈丸經(jīng)供丸閘門進(jìn)入拋丸器，拋丸后的丸渣混合物經(jīng)清理室、螺旋輸送
依次循環(huán)使用。
    （2）除塵系統(tǒng)由布袋式除塵器、離心式高壓風(fēng)機(jī)、除塵器電機(jī)、管道等組成。
  通過高壓離心風(fēng)機(jī)抽風(fēng)使室體內(nèi)形成一定負(fù)壓，使工作時(shí)產(chǎn)生的粉塵不向室體外飄溢，從而使設(shè)備周圍的粉塵濃度不大于10mg／m3，達(dá)到了國家規(guī)定的環(huán)保指標(biāo)。
    （3）錨鏈輸送系統(tǒng)
  錨鏈輸送系統(tǒng)包括進(jìn)口輪組、室體內(nèi)導(dǎo)輪、出口導(dǎo)輪、出口主動(dòng)輪四部分，錨鏈運(yùn)行采用調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)。錨鏈的進(jìn)口、出口主動(dòng)導(dǎo)輪均備有調(diào)速裝置以保證錨鏈進(jìn)盤運(yùn)行同步，并且運(yùn)行速度在200—1800mm/min可調(diào)。錨鏈進(jìn)口外側(cè)有一被動(dòng)輪，以引導(dǎo)待清理的錨鏈。各導(dǎo)輪中心均在同一直線上避免錨鏈運(yùn)作時(shí)發(fā)生錯(cuò)位。

（4）電氣系統(tǒng)
  本拋丸電氣氣系統(tǒng)采用plc集中控制，既能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，又能手動(dòng)單獨(dú)控制。
    3.錨鏈拋丸清理機(jī)工作過程