目前工業(yè)發(fā)展速度迅猛，很多工廠都能生產(chǎn)出各種工業(yè)部件，但以為受到金屬或其它材料的影響，大多數(shù)工件會存在不干凈的情況，此時有需要使用拋丸機來解決清理工件的問題。

　　大家都知道金屬易生銹，生銹了的金屬若想使用必須先除銹，根據(jù)金屬的數(shù)量、面積、用途，所采用的除銹方法也不同，常見的除銹方法都有哪些呢?今天就來跟大家分享一下金屬除銹的常用方法。

　　一、手工除銹法

　　工具：鋼絲刷、砂紙、砂輪、銼刀、刮絲刷、銼刀、刮刀等，其是指人工用鋼絲刷、砂紙打磨或者川銼刀、刮刀磨削的加工方法，將金屬表面的銹層、氧化皮、鑄砂等除掉，對于鋼管的內(nèi)表面除銹，可用圓形鋼絲刷來回拉擦;內(nèi)外表面除銹必須徹底，以露出金屬光澤為合格，再用干凈的廢棉紗或廢布擦干凈，用壓縮空氣吹洗。這種方法是原始、常用的除銹方法靈活方便，但生產(chǎn)效率低且勞動強度大。

　　優(yōu)點：簡單易行、成本低;

　　缺點：勞動強度大、工作效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定、勞動環(huán)境差。

　　二、機械打磨除銹法

　　這種方法是當前應用比較廣泛的一種除銹方法，其原理是利用沖擊和摩擦作用有效地除掉銹蝕及其污物。例如，將砂布、砂紙、研磨膏、金屬絲刷等固定在輪盤上，輪盤轉動時可以在金屬的銹蝕部位打磨、拋光，進而除去銹蝕物。常用的工具有電動砂輪、風動刷、電動刷，除銹槍及針束除銹器等。

　　優(yōu)點：除銹質(zhì)量、效率都較高;

　　缺點：這些工具還需要人工操作，勞動強度較大，對幾何形狀復雜及精密零件不太適用，也不適合大規(guī)模除銹的需要。

　　三、火焰除銹法

　　火焰除銹為除銹工藝之一，主要工藝是先將基體表面銹層鏟掉，再用火焰烘烤或加熱，并配合使用動力鋼絲刷清理加熱表面。適用于有一定厚度的鋼鐵結構及鑄件表面的除銹，其原理是利用金屬與氧化皮的熱膨脹系數(shù)的不同，經(jīng)過加熱處理，氧化皮會破裂脫落而鐵銹則由于加熱時的脫水作用，使銹層破裂而松散。

　　缺點：該法清除氧化皮和鐵銹的程度不夠徹底，往往是除掉舊的氧化皮又生成了新的氧化皮，在處理后還應立即用其他工具清刷，生產(chǎn)效率低，耗費能源多。

　　四、電火花除銹法

　　電火花除銹是利用氧化皮和鋼板不同的電導率及熱膨脹率的變化而除銹。將被清理的金屬工件作為一個電極，圓輥作另一電極，圓輥與工件接觸時產(chǎn)生短路而使氧化皮分離，并借助機械沖擊力而使鐵銹脫離工件表面.

　　優(yōu)點：設備簡單輕便、除銹效率高、不損傷工件表面等特點，適用于平板除銹、大型工件的部除銹，特別是現(xiàn)場除銹。

　　五、拋丸除銹法

　　拋丸機除銹原理：在清理過程中由電器控制可調(diào)速的輸送輥道將鋼結構件或鋼材送進清理機室體內(nèi)拋射區(qū)，其周身各面受到來自不同坐標方位的強力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi)，供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。

　　優(yōu)點：除銹效率高、機械程度高、除銹質(zhì)量好。

　　六、激光除銹法

　　利用激光高能、高頻率、高功率的特性，把高能量瞬間沉積在很小的一片區(qū)域內(nèi)，利用高溫灼化氧化層，又稱為激光清洗。

　　優(yōu)點：髙效、快捷、成本低;對基體的熱負荷和機械負荷小，不損傷基體;不需用水或溶劑，且廢物易于收集，對環(huán)境無污染;安全可靠，不損害操作人員健康;適應范圍廣，適用于大規(guī)模除銹。

　　缺點：技術不算成熟，瓶頸在于對基材表面的粗糙度上;需要有激光器及相應的配套設備，成本太高。

　　七、化學處理除銹法

　　又稱“酸洗”防銹。其原理就是利用酸液與被清理金屬表面的銹污(氧化物)發(fā)生化學反應，使之溶解在酸液內(nèi)，另外酸與金屬作用產(chǎn)生的氫氣又使氧化皮機械脫落。廣泛用于小型工件、形狀復雜工件、被氧化的金屬零部件(除銅、鋁、鍍銅、鍍鋁、鍍鋅制品)、機械設備等表面的除銹清洗，也可用于機加工零部件涂鍍前的除氧化皮處理，效率不高，對環(huán)境污染及其嚴重。