隨著建筑行業(yè)的發(fā)展，窗的使用量非常大，無論是塑鋼窗還是鐵窗，制作后都難免會有毛刺，影響焊接效果。所以要祛除這些毛刺，而且焊接后還要進行噴涂，如果表面處理的不好，噴涂后附著力不強，也容易脫落，所以鐵窗進行精加工是必不可少的。使用一般的角磨機，或者其他設備，去毛刺效果不理想，而且還會劃傷表面，影響美觀，不容易補救。

　　鐵窗通過式拋丸機就可以很好的完成工作，因為拋丸機是通過精細的小磨料高速沖擊，然后讓鐵窗表面變得光滑，從而起到去毛刺的作用。這些磨料的沖擊，不會影響鐵窗結構，也不會劃傷表面，所以處理效果很好，而且很快捷。之后再進行焊接就容易的多，因為表面已經(jīng)清理干凈。

　　而且鐵窗噴涂前，使用鐵窗通過式拋丸機清理，也能讓表面的附著力更強，噴涂后附著力高了，噴漆的壽命也會變長，美觀性可以更持久。另外，如果是舊的鐵窗或者因為放置不當而生銹，有氧化層，也是要去掉的，使用鐵窗通過式拋丸機也能將其沖擊脫落，恢復鐵窗本來的面貌，這樣的拋丸機在鐵窗加工領域應用非常有用處。

　　建筑行業(yè)中，鐵窗通過式拋丸機對鐵窗表面處理效果非常優(yōu)異，獲得了廣泛的應用。鐵窗通過式拋丸機主要依靠高速彈丸的動能沖擊力，將鐵窗表面的氧化皮、銹蝕層及污物清除掉。因此，鐵窗通過式拋丸機屬于物理性表面處理技術，不會對鐵窗本身造成任何的影響。高速彈丸沖擊過程中產(chǎn)生的粉塵，有收塵系統(tǒng)過濾處理。

　　鐵窗通過式拋丸機的結構組成：1.清理室：清理室為大容腔板式箱形組焊結構，室體內壁襯有ZGMn13耐磨防護板，清理作業(yè)在密封的容腔內進行。2.輸送輥道：分為室內輸送輥道和裝卸料段輸送輥道。室內輥道外套高鉻耐磨護套及限位環(huán)，高鉻耐磨護套用于保護輥道，承受彈丸打擊，限位環(huán)可使工件按預定的位置運行，防止跑偏，造成事故。3.提升機：主要由上、下部傳動、筒體、皮帶、料斗等組成。提升機上下同徑帶輪采用筋板、輪板與輪轂組焊成多邊形結構，以增強磨擦力，避免打滑現(xiàn)象，延長了皮帶使用壽命。提升機罩殼折彎成形，打開提升機中殼上的蓋板可維修更換料斗和搭接皮帶。打開提升機下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。調整提升機上殼兩側螺栓帶動拉板上下移動便可保持提升皮帶的松緊度。上下帶輪采用帶方座外球面球軸承，受到振動沖擊時可自動調整，密封性好。4.分離器：螺旋輸送器主要由減速電機、螺旋軸、螺旋體殼組成。采用帶方座外球面球軸承，該軸承受到振動沖擊時能自動調整，密封性好。6.輸丸管道：本輸丸管道具有雙重控丸功能，每一閘管上方均設一閘板，分別切斷來自分離器的彈丸，便于維修各自的拋丸器;閘板開啟大小，可以調節(jié)彈丸流量，也可根據(jù)清理工件的規(guī)格任意組合，開啟與關閉閘門數(shù)量，以節(jié)約能源，減少對機器的磨損，并保證滿足生產(chǎn)需要。7.拋丸器：采用單圓盤拋丸器，成為當今國內的高水平拋丸器。它主要由轉動機構、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、護板等組成，其中葉輪采用Cr40材質 由鍛造而成，葉片、定向套、分丸輪及護板均采用高鉻.8.吹掃裝置：本裝置采用高壓風機，并在室體內輔室部分設有不同角度的多組彈性吹嘴，對工件表面余留的彈丸進行吹掃清理。9.進出口密封：工件進出口密封裝置，均采用橡膠彈簧鋼板制成，為防止在拋丸時，彈丸飛濺出清理室外，在工件進出口處各設多道加強密封，其特點為彈性強、壽命長、密封效果俱佳。10.除塵系統(tǒng)：布袋式除塵器主要由袋式除塵器和風機、除塵管道等一起組成除塵系統(tǒng)。除塵效率可達99.5%。11.電氣控制：電氣控制系統(tǒng)采用常規(guī)控制實現(xiàn)對全機的控制，采用國內外生產(chǎn)的優(yōu)質電器元件，具有可靠性高及維修方便等優(yōu)點，主電路由小型斷路器和熱繼電器實現(xiàn)對各電機的短路、缺相、過載保護。并設有多處急停開關，方便緊急關機，防止事故擴大。在清理室及清掃室的各個檢修門上設有安全保護開關，當任何一個檢修門打開后，拋丸器不能啟動。