型鋼軌道通過式拋丸除銹機(jī)是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將磨料拋向鋼材表面，達(dá)到除銹的目的。箱體、機(jī)床床身、缸體、缸蓋等各種鑄件的除銹是一種較好的機(jī)械處理方法，不僅生產(chǎn)能力高，而且成本低，自動(dòng)化程度高，不需要連續(xù)流水作業(yè)。由于對環(huán)境的污染較少，它不僅可以在室內(nèi)使用，也可以在室外使用。在拋丸過程中，一些無法進(jìn)入除塵器的塵粒會(huì)出現(xiàn)在空氣中。如果你的工廠對當(dāng)?shù)貨]有嚴(yán)格的環(huán)保要求，機(jī)械建議每個(gè)企業(yè)都可以使用拋丸除銹設(shè)備。

　　提升機(jī)主要由上、下部傳動(dòng)、筒體、皮帶、料斗等組成，上下同徑帶輪采用筋板、輪板與輪轂組焊成多邊形結(jié)構(gòu)，以增強(qiáng)磨擦力，避免打滑現(xiàn)象，延長了皮帶使用壽命。罩殼折彎成形，打開提升機(jī)中殼上的蓋板可維修更換料斗和搭接皮帶，打開提升機(jī)下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。調(diào)整提升機(jī)上殼兩側(cè)螺栓帶動(dòng)拉板上下移動(dòng)便可保持提升皮帶的松緊度。

　　上下帶輪采用帶方座外球面球軸承，受到振動(dòng)沖擊時(shí)可自動(dòng)調(diào)整，密封性好。型鋼軌道通過式拋丸除銹機(jī)在清理過程中由電氣控制的可調(diào)速輸送輥道將鋼結(jié)構(gòu)件或鋼材送進(jìn)清理機(jī)室體內(nèi)拋射通過式拋丸機(jī)區(qū)，通過式拋丸機(jī)其周身各面受到來自不同坐標(biāo)方位的強(qiáng)力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進(jìn)出口輥道裝卸工件。

　　落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機(jī)匯集于提升機(jī)下部，再提升到機(jī)器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi)，供拋丸循環(huán)使用。

　　拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。切割刀具刃具的表面強(qiáng)化技術(shù)，前鉆頭，絲錐，成形的銑刀，滾刀等，熱處理以后僅此那個(gè)拋丸處理提供工件的抗疲勞強(qiáng)度，清除熱處理氧化層，獲得裝飾性拋丸表面的綜合結(jié)果，強(qiáng)化金屬構(gòu)件和刀具刃具的主要目的就是提高彈丸的硬度。

　　對改善金屬表面粗糙度的拋丸加工。提高工件窄細(xì)溝槽的表面粗糙度，采用磨削因受砂輪外形尖銳度的制約，往往不能提高，或者說費(fèi)用相當(dāng)高，這樣一般都采用含有一定磨料的塑料細(xì)小彈丸來拋射工件，達(dá)到較好的表面粗糙度。

　　為獲得一定金屬表面毛糙度的拋丸加工，在鋼鐵生產(chǎn)過程中，對一些薄板表面有一定的特殊要求，為利于兩層與基體金屬的結(jié)合，要求金屬具有一定的毛糙度來增加附著力，在小批量生產(chǎn)情況下，一些大型陶瓷制品的金屬表面毛糙度也是通過拋丸來獲得亞光表面的。

　　設(shè)備特點(diǎn)：

　　1、結(jié)構(gòu)緊湊，效率高，清理質(zhì)量好，工作安全可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn);

　　2、清理室采用高鉻鋼護(hù)板，耐磨耐沖擊，強(qiáng)度好;

　　3、采用動(dòng)力滾筒輸送.可通過重型、超長工件;

　　4、二級除塵(旋風(fēng)除塵，布袋過濾器)，吸風(fēng)量大，灰塵過濾干凈，空氣排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。