型鋼軌道通過式拋丸清理機可對鋼板、型材進行一次性通過清理。不但可以去除工件表面的銹蝕，清理掉鋼板型材氧化皮、結構件上的焊渣，以拋丸清理為主，對工件內腔進行補充清理，是大中型鑄鍛件、鑄鋼件、焊接件的表面清理和強化的理想設備。

　　型鋼軌道通過式拋丸清理機接連送料的高效拋丸清理設備，在清理過程中由電氣制的可調速運送輥道將鋼布局件或鋼材送進清理機室體內拋射區(qū)時，其周身各面受到來自分歧坐標方位的強力彈丸反彈及碰撞，使之其上的腐蝕皮、銹層及其污物迅速凋謝，鋼材表面就得到一定精密度的亮光表面，在清算室外兩邊出入口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸和銹塵經吹掃裝置吹掃，撒落下去的丸塵混合物由回收螺旋運送到室體漏斗、縱植向螺旋運送機離散于降職機下部，再降職到機器上部的接治器里，接治后的純真彈丸落入接治器料斗中內，供拋丸循環(huán)使用。

　　型鋼軌道通過式拋丸清理機的過濾凈化系統(tǒng)有兩種不同的裝置，即漆霧處理濕式凈化裝置和漆霧處理干式過濾凈化裝置，這兩種裝置的區(qū)別有哪些?型鋼軌道通過式拋丸清理機的過濾凈化系統(tǒng)的漆霧處理濕式凈化裝置：漆霧廢氣進入處理室穿越噴淋式水幕，漆霧粒子落入水中，有機溶劑廢氣進入活性罐，甲苯、二甲苯、苯被活性炭吸附，經處理后的干凈空氣排入大氣，達到環(huán)保排放標準要求。

　　型鋼軌道通過式拋丸清理機鑄件通過懸架，導軌或輥子輸送到鋼板拋丸機室，工件連續(xù)旋轉并在室內滾動。精心布置的噴砂機安裝在鋼丸拋丸機的清洗室周圍，可以加速金屬彈丸的噴射。它可以通過密集的金屬鏡頭進行打磨和拋光。同時，可以篩選帶有缺陷部件的鑄件，并預先露出孔，以避免潛在的安保隱患。

　　型鋼軌道通過式拋丸清理機主要部件介紹：

　　1.清理室：清理室為大容腔板式箱形組焊結構，室體內壁襯有ZGMn13耐磨防護板，清理作業(yè)在密封的容腔內進行。清理室內耐磨防護板采用耐磨遮蓋包鑄螺母栓接，保護螺栓頭部不易損壞，拆裝更換方便。  

　　2.輸送輥道：本輥道分為室內輸送輥道和裝卸料段輸送輥道，室內輥道外套高鉻耐磨護套及限位環(huán)，高鉻耐磨護套用于保護輥道，承受彈丸打擊，限位環(huán)可使工件按預定的位置運行，防止跑偏，造成事故。  

　　3.分離器：丸砂混合物由提升機送至分離器上部，將丸塵混合物均勻布料，通過縫口形成一道簾幕，使氣流在垂直于簾幕流動方向穿過簾幕，以對丸塵進行沖洗。彈丸、廢料和混合物按其比重不同，分別落入不同的通道，純凈合格彈丸經螺旋輸送進入料斗，供拋丸器使用。未分離好的混合丸流入提升機內重新分離;細粉塵被吸入除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。  

　　型鋼軌道通過式拋丸清理機主要特點：

　　1、綜合消化吸收國外設計技術，從而使本機具有設計新穎、結構合理、運行可靠、生產效率高的特點。

　　2、采用由濾簡除塵器組成的除塵系統(tǒng)，室內15Mg/m3，室外排放65Mg/m3，環(huán)保指標高于GB16297-1996國家排放標準。

　　3、采用大拋丸量、大功率、高拋射速度的Q034Ⅱ直聯(lián)離心拋丸器。拋丸器的布置經過計算機三維動態(tài)模擬，處理工件的所有截面都能得到彈丸的直射。

　　4、清理室內采用的銘合金鑄鐵進行防護，特制螺母固定，采用止口銜接，積木式結構安裝，更換簡單方便，使用壽命較長。

　　5.分離器采用滿幕簾式分離器，分離效果好。丸、渣、粉塵分離效率達到99%。螺旋輸送采用三級密封防護方式，密封效果良好。

　　6、拋射原理圖、拋丸整機的全套圖紙完全采用計算機輔助設計(CAD)繪制。

　　7、整機組裝式結構，外形美觀，防銹漆與面漆雙層噴涂，達到防銹、表面美化的目的。