滾筒式拋丸機(jī)是適用于清理各種不怕碰撞、劃傷的鑄、鍛件，是小型熱處理車間清理工件表面殘砂、氧化皮的理想設(shè)備，主要有滾筒、分離器、拋丸器、提升機(jī)、減速電機(jī)等組成。滾筒式拋丸機(jī)主要是利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸拋向滾筒內(nèi)連續(xù)翻轉(zhuǎn)的工件上，從而達(dá)到清理工件的目的，屬于鑄造機(jī)械范圍。滾筒式拋丸機(jī)常見的傳動方式主要有三種：

　　齒輪傳動、帶傳動、鏈傳動。今天給大家介紹這三種傳動方式有什么不同點(diǎn)?

　　齒輪傳動

　　齒輪傳動的主要優(yōu)點(diǎn)是：①瞬時傳動比恒定，工作平穩(wěn)，傳動準(zhǔn)確可靠，可傳遞空間任意兩軸之間的運(yùn)動和動力;②適用于功率和速度范圍廣，功率從接近于零的微小值到數(shù)萬千瓦，圓周速度從很低到300m/s;③傳動效率高，n=0.92～

　　0.98，在常用的機(jī)械傳動中，齒輪的傳動效率較高;④工作可靠，使用壽命長;外廓尺寸小，結(jié)構(gòu)緊湊。

　　齒輪傳動的主要缺點(diǎn)：制造和安裝精度要求較高，需專門設(shè)備制造，成本較高，不宜用于較遠(yuǎn)距離兩軸之間的傳動。齒輪傳動應(yīng)滿足的基本要求是：①瞬時傳動比不變，沖擊、振動和噪聲小，能保證較好的傳動平穩(wěn)性和較高的運(yùn)動精度;②在尺寸小、質(zhì)量輕的前提下，輪齒的強(qiáng)度高，耐磨性好，承載能力大，能達(dá)到預(yù)期的工作壽命。

　　帶傳動

　　帶傳動的主要優(yōu)點(diǎn)：①緩沖和吸振，傳動平穩(wěn)、噪聲小;②帶傳動靠摩擦力傳動，過載時帶與帶輪接觸面間發(fā)生打滑可防止損壞其他零件;③適用于兩軸中心矩較大的場合;④結(jié)構(gòu)簡單，制造、安裝和維護(hù)等均較為方便，成本低廉。帶傳動的缺點(diǎn)：①不能保證準(zhǔn)確的傳動比;②需要較大的張緊力，增大了軸和軸承的受力;④整個傳動裝置的外廓尺寸較大，不夠緊湊;④帶的壽命較短，傳動效率較低。

　　鑒于上述特點(diǎn)，帶傳動主要適用于：①速度較高的場合，多用于原動機(jī)輸出的第一級傳動。②中小功率傳動，通常不超過50kw。③傳動比一般不超過7，用到10。④傳動比不要求十分準(zhǔn)確。

　　鏈傳動

　　鏈傳動具有帶傳動和嚙合傳動的一些特點(diǎn)，其優(yōu)點(diǎn)是：鏈傳動沒有彈性滑動和打滑，能保持準(zhǔn)確的平均傳動比;傳動尺寸比較緊湊;不需要很大的張緊力，作用在軸上的載荷較小;承載能力大;效率高(n=0，95~0.98)。同時;鏈傳動能吸振與緩和沖擊，結(jié)構(gòu)簡單，加工成本低廉，安裝精度要求低，適合較大中心距的傳動，并能在溫度較高、濕度較大、油污較重等惡劣環(huán)境中工作。

　　鏈傳動的缺點(diǎn)是：高速運(yùn)轉(zhuǎn)時不夠平穩(wěn);傳動中有沖擊和噪聲;不宜在戴荷變化很大和急促反向的傳動中使用;只能用于平行軸間的傳動;安裝精度和制造費(fèi)用比帶傳動高。

　　鏈傳動的適用場合：廣泛應(yīng)用于中心距較大、多軸、平均傳動比要求準(zhǔn)確的傳動。環(huán)境惡劣的開式傳動、低速重載傳動及潤滑良好的高速傳動，均可采用鏈傳動。滾子鏈傳遞的功率通常在100kw以下，鏈速在15m/s以下，傳動比I<=7。目前其傳遞功率可達(dá)500kw，中心距可達(dá)8m。