隨著我國工業(yè)的發(fā)展，各種鋼結構的應用愈加廣泛，為解決鋼結構表面的銹漬問題，企業(yè)生產(chǎn)出了輥道通過式拋丸機。輥道通過式拋丸機是一種相對大型的拋丸機，但是對于板材和鋼結構來說卻是一種清理效果特別好的拋丸清理除銹機，今天就為大家介紹一下這種輥道通過式拋丸機。

　　通過式拋丸除銹清理機，清理過程中由電氣控制的可調速輸送輥道將鋼結構件或鋼材送進清理機室體內(nèi)拋射區(qū)，其周身各面受到來自不同坐標方位的強力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi)，供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。

　　輥道通過式拋丸機的技術特點：

　　1、輥道通過式拋丸機的主要用于建筑橋梁等行業(yè)，可除掉工字鋼、槽鋼、角鋼、鋼筋等鋼結構表面的銹層、焊渣及氧化皮，使之獲得均勻一致的金屬光澤。

　　2、表面產(chǎn)生一定程度的凹凸不平的效果，增大構件摩擦系數(shù)(主要用于高強摩擦栓)及涂料的附著力，以提高鋼材的涂飾質量與防腐效果。

　　各部件組成介紹：

　　1、拋丸器擺放的位置和角度，全部經(jīng)過動態(tài)拋射仿真后確定，以產(chǎn)生理想的沖擊效果，并防止鋼丸鋼砂累積在處于拋射區(qū)的鋼板表面上，影響清理效果。在確保有效清理構件的基礎上減少鋼丸的空拋，以提高鋼丸鋼砂的利用率，并降低清理室內(nèi)耐磨合金護板的磨損程度提高耐磨護板的使用壽命。

　　2、采用原裝進口拋丸器，具有拋丸量大，震動小，噪音低等特點。拋丸器布置經(jīng)過計算機模擬優(yōu)化，拋丸室上下面均布布置拋丸器以完全覆蓋工件表面。特殊分配器的結構，能使拋丸效果理想，同時快拆式葉輪的設計，能減少后期維修更換配件的勞動強度。

　　3、主拋室內(nèi)護板采用進口高錳合金鑄鐵，無縫焊接方式固定，護板具有韌性好，耐磨度高等特點。

　　4、主拋室輥道采用實心圓鋼加工并熱處理而成，載重能力強，耐磨度好;輥道兩邊為防止工件跑偏及保護室體與軸承連接位置，特別加裝進口合金管束，耐磨度好，使用壽命長。

　　5、拋丸器內(nèi)護板全部采用高鉻鉬合金鑄件，含鉻量高，使用時間長，耐磨度強，有效減少維修設備及更換配件人力，降低配件購置成本，提高設備產(chǎn)能及效率。上下拋丸器的拋射帶一一對應，以抵消鋼丸鋼砂對鋼材的沖擊力，減少鋼材的變形。

　　6、采用脈沖布袋式除塵器，利用定時高壓氣噴式吹打集塵布袋自動落塵，集塵布袋采用高彈力防靜電不織布，密度高、透氣性強、過濾效果好。

　　大型輥道通過式拋丸機的供丸管道具有雙重功能，每一閘管均設有一閘板，分別切斷來自分離器的彈丸，便于維修各自的拋丸器，閘板開啟大小可以調節(jié)拋丸流量，閘管下方由氣缸組成，開啟與關閉閘門數(shù)量，以節(jié)約能源，減少對機器的磨損，并保證滿足生產(chǎn)的需要。彈丸流的開關采用氣缸進行遠距離控制。它能夠避免因普通控制器關閉不嚴而造成電機燒壞、拋丸器堵塞、彈丸空拋及傷人現(xiàn)象。氣缸的使用做到了開、管到位檢測，如果氣缸處于關閉狀態(tài)但沒關到位(彈丸會發(fā)生泄露)，或處于打開狀態(tài)而沒開到位(流入拋丸器的流量將不足)，將報警，通知操作員解決問題。