無塵噴砂機(jī)的低壓鑄模噴砂工藝
根據(jù)工藝特點(diǎn)，低壓鑄造模具多次工作后，模具表面殘留使用時(shí)注入的涂料、工件材料、添加劑等殘留物質(zhì)，模具使用后殘留燒結(jié)的氧化物等，對模具后的使用工藝產(chǎn)生嚴(yán)重影響，機(jī)械制造低壓鑄造模具表面清掃的設(shè)備干式的噴砂機(jī)，該工藝的主要作用是清掃模具表面的所有殘留物質(zhì)和氧化層，保持模具原有的物理特質(zhì)。
1.低壓鑄模一般尺寸相當(dāng)，根據(jù)當(dāng)前工業(yè)領(lǐng)域的環(huán)境性要求，特別開發(fā)箱式噴砂機(jī)，從密封性、噪聲源解決噴砂帶來的環(huán)境影響
2.低壓鑄造模具由于其質(zhì)量超過人力承受范圍，機(jī)械考慮到整個(gè)技術(shù)將噴砂技術(shù)設(shè)計(jì)為轉(zhuǎn)臺式承載操作，即低壓鑄造模具的進(jìn)出倉庫和噴砂時(shí)模具的旋轉(zhuǎn)過程采用自動式機(jī)械特征，轉(zhuǎn)臺自動旋轉(zhuǎn)省去了人力旋轉(zhuǎn)的時(shí)間和勞力，將噴砂操作提高到自動噴砂和手的一體化工作狀態(tài)。
3.低壓鑄造模具上表面或上表面和側(cè)面需要噴砂清掃殘留物，在研磨材料的選擇上，不僅滿足表面清掃要求，而且模具新穎美觀，該研磨材料的市場價(jià)值高。
4.低壓鑄造模具工藝要求特點(diǎn)是表面物理質(zhì)感必須均勻一致，因此在研發(fā)制造該設(shè)備期內(nèi)經(jīng)過多次測試和驗(yàn)證得到噴砂清理時(shí)的壓力和噴砂時(shí)間，在設(shè)計(jì)自動噴砂的設(shè)備上的布置、噴砂時(shí)間、噴砂機(jī)的擺放幅度有嚴(yán)格的把握和經(jīng)驗(yàn)，完全保證了噴砂后的模具效果。
技術(shù)資料
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